?瓦楞紙箱是一種應(yīng)用廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，它利于環(huán)保，利于裝卸運(yùn)輸。那么，下面小編介紹一下關(guān)于降低瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的廢品率可以從以下幾個(gè)方面入手：
一、原材料控制
原紙質(zhì)量把控
采購環(huán)節(jié)：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的原紙供應(yīng)商。在采購時(shí)，要對原紙的物理性能進(jìn)行嚴(yán)格檢測，包括紙張的定量（克重）、厚度、耐破強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、水分含量等指標(biāo)。例如，定量偏差過大會影響紙箱的厚度和強(qiáng)度，水分含量過高可能導(dǎo)致紙張?jiān)诩庸み^程中出現(xiàn)褶皺，所以應(yīng)確保這些指標(biāo)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
存儲環(huán)節(jié)：原紙的存儲環(huán)境要適宜，避免紙張受潮、受損。倉庫應(yīng)保持干燥通風(fēng)，溫度和濕度相對穩(wěn)定。例如，紙張的理想存儲濕度一般在 45% - 65% 之間，溫度在 18 - 25℃左右。同時(shí)，要合理堆放紙張，避免重壓導(dǎo)致紙張變形，并且遵循先進(jìn)先出的原則，防止紙張長時(shí)間存放而質(zhì)量下降。
輔助材料管理
膠水質(zhì)量：膠水是瓦楞紙板生產(chǎn)的關(guān)鍵輔助材料，其質(zhì)量直接影響紙板的黏合強(qiáng)度。選擇與紙張材質(zhì)相匹配的膠水，并且保證膠水的黏度、固含量等性能指標(biāo)符合要求。例如，對于不同楞型（如 A 楞、B 楞、C 楞）和不同紙質(zhì)的組合，可能需要調(diào)整膠水的配方或選擇不同類型的膠水，以確保良好的黏合效果。
油墨質(zhì)量：如果瓦楞紙箱需要印刷，油墨的質(zhì)量也很重要。油墨應(yīng)具有良好的附著性、耐磨性和干燥速度。質(zhì)量差的油墨可能會導(dǎo)致印刷圖案模糊、掉色，從而使紙箱成為廢品。在使用油墨前，要進(jìn)行測試，確保其在瓦楞紙板上的印刷效果符合質(zhì)量要求。
二、設(shè)備維護(hù)與調(diào)整
瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備
定期維護(hù)保養(yǎng)：對瓦楞紙板生產(chǎn)線的設(shè)備，如單面機(jī)、雙面機(jī)、預(yù)熱器、天橋等進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如瓦楞輥、壓力輥、加熱裝置等的磨損情況。例如，瓦楞輥磨損會導(dǎo)致楞型不規(guī)整，影響紙板的強(qiáng)度和厚度均勻性，所以要定期對瓦楞輥進(jìn)行修復(fù)或更換。
設(shè)備參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原紙的特性和產(chǎn)品要求，合理調(diào)整設(shè)備的參數(shù)。包括單面機(jī)和雙面機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù)。例如，溫度過高可能會使紙張水分過度蒸發(fā)，導(dǎo)致紙板變脆；速度過快可能會使膠水未充分干燥，影響?zhàn)ず闲Ч?。通過不斷試驗(yàn)和優(yōu)化，找到最佳的設(shè)備參數(shù)組合，以保證瓦楞紙板的質(zhì)量。
印刷設(shè)備
精度校準(zhǔn)：對于印刷設(shè)備，要定期進(jìn)行精度校準(zhǔn)，包括印刷輥的同心度、印刷壓力的均勻性等。印刷輥的精度不足會導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)重影或套印不準(zhǔn)的情況?？梢允褂脤I(yè)的檢測工具，如千分尺、塞尺等，對印刷設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
清潔與維護(hù)：保持印刷設(shè)備的清潔，防止油墨干結(jié)在設(shè)備上影響印刷質(zhì)量。定期清理印刷輥、墨槽等部件，并且檢查噴頭（如果是噴墨印刷）或印版（如果是傳統(tǒng)印刷）的狀態(tài)，及時(shí)更換損壞的部件。
三、生產(chǎn)工藝優(yōu)化
紙板生產(chǎn)工藝
瓦楞成型工藝：優(yōu)化瓦楞成型過程，確保瓦楞的形狀和高度符合標(biāo)準(zhǔn)。合適的瓦楞形狀和高度能夠提供良好的緩沖性能和抗壓強(qiáng)度。例如，在生產(chǎn)過程中，要控制好瓦楞輥的間隙和壓力，使瓦楞紙板的楞型規(guī)則、楞高均勻。
黏合工藝：保證膠水均勻地涂布在紙張上，并且有足夠的黏合時(shí)間和壓力。可以通過調(diào)整膠水涂布裝置的參數(shù)，如涂布量、涂布速度等，來優(yōu)化黏合工藝。同時(shí)，在紙板通過雙面機(jī)時(shí)，要確保壓力均勻，使各層紙張緊密黏合。
印刷工藝
印刷版制作：制作高質(zhì)量的印刷版，確保印刷圖案的清晰度和準(zhǔn)確性。在制版過程中，要根據(jù)紙箱的設(shè)計(jì)要求，選擇合適的制版方法（如柔版制版、凹版制版等），并且對制版的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，包括版材的厚度、硬度、圖案精度等方面。
印刷參數(shù)控制：根據(jù)紙箱的印刷要求和紙張的特性，合理控制印刷速度、印刷壓力、油墨量等參數(shù)。例如，對于大面積的實(shí)地印刷，要適當(dāng)增加油墨量和印刷壓力，但要避免油墨過多導(dǎo)致圖案模糊或滲墨。同時(shí)，印刷速度要與油墨的干燥速度相匹配，防止油墨未干而產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。
四、人員培訓(xùn)與管理
技能培訓(xùn)：對生產(chǎn)線上的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括設(shè)備操作技能、質(zhì)量意識、工藝知識等方面。操作人員要熟悉設(shè)備的工作原理和操作方法，能夠正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，并且及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的問題。例如，通過培訓(xùn)，操作人員能夠識別瓦楞紙板的質(zhì)量缺陷，如脫膠、塌楞等，并知道如何采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正。
質(zhì)量責(zé)任制度：建立質(zhì)量責(zé)任制度，明確每個(gè)操作人員在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量責(zé)任。對于因操作失誤導(dǎo)致的廢品，要進(jìn)行相應(yīng)的處罰；對于在質(zhì)量控制方面表現(xiàn)出色的員工，要給予獎(jiǎng)勵(lì)。這樣可以提高員工的質(zhì)量意識，減少因人為因素導(dǎo)致的廢品率。