?在瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中，印刷環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)以下一些誤區(qū)：
一、對(duì)印刷材料特性理解不足
瓦楞紙板特性方面
誤解紙板強(qiáng)度與印刷的關(guān)系：一些生產(chǎn)者認(rèn)為紙板強(qiáng)度越高，對(duì)印刷效果的支撐越好，但忽略了高強(qiáng)度紙板可能會(huì)因?yàn)楸砻娲植诙冗^高影響油墨轉(zhuǎn)移。例如，高克重的瓦楞紙板，其表面的瓦楞結(jié)構(gòu)明顯，如果不進(jìn)行適當(dāng)處理，油墨很難均勻地附著在其表面，導(dǎo)致印刷圖案模糊或顏色不均。
未考慮紙板吸水性對(duì)印刷的影響：瓦楞紙板具有一定的吸水性，在濕度較高的環(huán)境下，紙板吸收水分后會(huì)變軟，影響印刷精度。例如，在梅雨季節(jié)，如果沒有對(duì)紙板進(jìn)行防潮處理，印刷時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)套準(zhǔn)困難，因?yàn)榧埌宓某叽绨l(fā)生了變化。
油墨特性方面
忽視油墨的干燥速度：不同類型的油墨干燥速度不同，在瓦楞紙箱印刷中，如果沒有根據(jù)印刷速度和生產(chǎn)環(huán)境選擇合適干燥速度的油墨，會(huì)出現(xiàn)蹭臟現(xiàn)象。例如，在高速印刷線上使用干燥速度慢的油墨，紙箱在堆疊過程中，未干的油墨就會(huì)沾染到相鄰紙箱上。
不了解油墨的附著力特性：沒有充分考慮油墨與瓦楞紙板的適配性，導(dǎo)致油墨附著力不足。例如，在印刷表面有涂層的瓦楞紙板時(shí)，若油墨不能很好地與涂層結(jié)合，在后續(xù)的搬運(yùn)或存儲(chǔ)過程中，油墨容易脫落。
二、印刷設(shè)備操作不當(dāng)
印刷壓力設(shè)置不合理
壓力過大：如果印刷壓力過大，會(huì)使瓦楞紙板的楞形受到破壞，降低紙箱的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，過大的壓力還可能導(dǎo)致油墨過度轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、圖案變形等問題。例如，在印刷精細(xì)的圖案或文字時(shí)，過大的壓力會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)相互粘連，文字筆畫變粗，影響印刷質(zhì)量。
壓力過?。河∷毫^小則會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移不充分，圖案或文字顏色淺淡、不清晰。特別是對(duì)于一些大面積的實(shí)地印刷，壓力不足會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)，出現(xiàn)露底現(xiàn)象。
印刷速度與設(shè)備匹配問題
速度過快：當(dāng)印刷速度過快時(shí)，油墨在短時(shí)間內(nèi)不能很好地轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板上，同時(shí)設(shè)備的各部件之間的配合也會(huì)受到影響。例如，過快的速度可能使印版和紙板之間的接觸時(shí)間過短，導(dǎo)致油墨不能充分轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)印刷不實(shí)的情況。而且，高速運(yùn)轉(zhuǎn)還可能引起機(jī)器振動(dòng)，影響套準(zhǔn)精度。
速度過慢：印刷速度過慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，同時(shí)在一些設(shè)備上，過慢的速度可能會(huì)使油墨在印版上停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致油墨干燥在印版上，影響后續(xù)印刷質(zhì)量。
三、印前準(zhǔn)備和印后處理失誤
印前制版問題
制版精度不夠：在制作印版過程中，如果制版精度不高，會(huì)直接影響印刷圖案的清晰度。例如，制版時(shí)網(wǎng)點(diǎn)的分辨率低，在印刷時(shí)就無(wú)法呈現(xiàn)出細(xì)膩的圖像和文字，導(dǎo)致圖案邊緣模糊、層次丟失。
版材選擇不當(dāng)：沒有根據(jù)印刷要求選擇合適的版材。例如，在印刷需要高精度圖案的紙箱時(shí)，應(yīng)該選擇高質(zhì)量的柔性版材，但如果選擇了普通版材，就難以滿足印刷精度要求，而且版材的耐印力也可能不足。
印后干燥處理不當(dāng)
干燥溫度和時(shí)間控制失誤：如果干燥溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板變形、變脆，影響紙箱的強(qiáng)度。相反，溫度過低或時(shí)間過短，油墨不能充分干燥，會(huì)出現(xiàn)粘連、掉色等問題。例如，在使用熱風(fēng)吹干時(shí)，溫度過高會(huì)使紙板表面的水分過度蒸發(fā)，導(dǎo)致紙板強(qiáng)度下降。
干燥方式不適合油墨類型：不同的油墨可能需要不同的干燥方式，如水性油墨可能更適合自然晾干或低溫烘干，而 UV 油墨則需要紫外線固化設(shè)備進(jìn)行干燥。如果干燥方式選擇錯(cuò)誤，油墨干燥不完全，會(huì)影響印刷質(zhì)量。