?紙盒是一個立體的造型，它是由若干個組成的面的移動、堆積、折疊、包圍而成的多面形體構成的。紙盒印刷是一個復雜的過程，需要滿足多方面的技術要求，下面紙盒印刷廠小編告訴大家主要要求：
一、印前準備技術要求
設計要求
尺寸精度：紙盒的尺寸設計要精準，考慮到紙盒的用途、容納產(chǎn)品的尺寸和形狀，以及后續(xù)加工工藝的要求。例如，對于包裝電子產(chǎn)品的紙盒，要預留出產(chǎn)品及配件的放置空間，同時還要考慮紙盒折疊成型后的穩(wěn)定性，尺寸公差一般控制在 ±0.5mm 以內。
圖文排版：紙盒表面的圖文排版要符合視覺美感和產(chǎn)品信息傳達的要求。文字內容應清晰、準確，字體大小要合適，確保在紙盒尺寸范圍內能夠被消費者輕松閱讀。例如，產(chǎn)品名稱、品牌標識等重要信息的字體大小一般不小于 3mm。圖案設計要與產(chǎn)品風格和品牌形象相符，避免出現(xiàn)圖文模糊、變形或重疊的情況。
色彩模式：在設計階段就要確定好色彩模式，通常采用 CMYK 模式（青、品紅、黃、黑）進行印刷設計。這是因為 CMYK 模式能夠準確地還原印刷后的色彩效果，與印刷設備的色彩輸出方式相匹配。對于一些有特殊顏色要求的品牌標志等，可能需要使用專色來確保顏色的準確性和一致性。
制版要求
版材選擇：根據(jù)紙盒的印刷方式（如平版印刷、凸版印刷、柔版印刷等）和印刷數(shù)量選擇合適的版材。例如，平版印刷常用的是 PS 版（預涂感光版），其分辨率高、耐印力強，適合高質量、大批量的紙盒印刷。制版過程中要確保版材表面平整、無劃痕，感光涂層均勻。
制版精度：制版的精度直接影響紙盒的印刷質量。網(wǎng)點的精度要高，以保證色彩的準確還原。例如，網(wǎng)點的大小、形狀和角度都要符合設計要求，網(wǎng)線數(shù)一般在 175 - 300 線 / 英寸之間，這樣可以使印刷出的圖像層次豐富、細節(jié)清晰。制版過程中還要注意文字和線條的清晰度，避免出現(xiàn)鋸齒狀邊緣。
紙張準備要求
紙張類型選擇：紙盒印刷常用的紙張有白板紙、白卡紙、瓦楞紙等。白板紙表面平整、挺度好，適用于一般的產(chǎn)品包裝盒；白卡紙質地細膩、光澤度高，常用于高檔產(chǎn)品的包裝；瓦楞紙則具有良好的緩沖性能，主要用于需要一定強度和保護功能的紙盒。根據(jù)紙盒的用途、設計要求和成本預算選擇合適的紙張類型。
紙張質量檢查：在印刷前要對紙張的質量進行檢查，包括紙張的平整度、厚度均勻性、含水量等。紙張的平整度差會導致印刷時油墨轉移不均勻，出現(xiàn)墨色不勻的現(xiàn)象；厚度不均勻可能會影響紙盒的折疊成型效果；含水量過高或過低都會引起紙張伸縮變形，影響印刷套準精度。紙張的含水量一般控制在 4% - 6% 之間。
二、印刷過程技術要求
印刷設備調整要求
壓力調整：印刷設備的印刷壓力要根據(jù)紙張的厚度和質地進行適當調整。壓力過大，會導致油墨過度轉移，出現(xiàn)網(wǎng)點擴大、圖文變形等問題；壓力過小，則會造成油墨轉移不完全，出現(xiàn)圖文不清晰的現(xiàn)象。例如，對于較厚的瓦楞紙，印刷壓力要比白板紙稍大一些，但也要控制在合理范圍內，避免損壞紙張和印刷設備。
套準調整：確保不同顏色的版在印刷過程中的套準精度。套準誤差會使圖文出現(xiàn)重影、顏色偏差等問題，影響紙盒的外觀質量?，F(xiàn)代印刷設備一般都有自動套準系統(tǒng)，可以通過傳感器檢測和調整版材的位置，將套準誤差控制在 ±0.1mm 以內。
速度調整：印刷速度要根據(jù)紙張的性能、油墨的干燥速度和印刷質量要求進行合理設置。速度過快，油墨干燥時間不足，可能會出現(xiàn)蹭臟、糊版等現(xiàn)象；速度過慢，則會影響生產(chǎn)效率。例如，在使用水性油墨印刷時，由于其干燥速度相對較慢，印刷速度一般要比使用油性油墨時稍慢一些。
油墨使用要求
油墨類型選擇：根據(jù)紙盒的用途、印刷方式和客戶要求選擇合適的油墨。例如，食品包裝紙盒要使用符合食品安全標準的油墨，如水性油墨或大豆油墨，這些油墨環(huán)保無毒，不會對食品造成污染。對于需要有光澤效果的紙盒，可以使用亮光油墨；對于有特殊觸感要求的紙盒，如磨砂效果，可以使用 UV 磨砂油墨。
油墨調配與管理：在印刷前要對油墨進行調配，確保色彩符合設計要求。調配過程中要使用專業(yè)的色彩測量儀器（如分光光度計）進行顏色檢測，保證顏色的準確性和一致性。同時，要注意油墨的粘度和干燥速度的控制。油墨粘度太高，會影響油墨的轉移性；粘度太低，則會出現(xiàn)油墨流掛的現(xiàn)象。油墨的干燥速度可以通過添加干燥劑或調整印刷環(huán)境的溫度、濕度來控制。
印刷質量控制要求
色彩質量控制：在印刷過程中要定期使用色彩控制工具（如色彩控制條）對印刷品的色彩進行檢測。通過與標準色樣對比，及時調整印刷設備的色彩參數(shù)，保證色彩的一致性和準確性。對于一些對色彩要求較高的品牌紙盒，可能需要進行色彩打樣和客戶簽樣，確保最終印刷品的色彩符合客戶要求。
圖文質量控制：檢查印刷品上的文字、圖案是否清晰、完整，有無缺筆斷畫、模糊不清等現(xiàn)象。對于有漸變效果的圖案，要檢查漸變是否自然、過渡是否平滑。同時，要注意印刷品上是否有墨點、臟污等瑕疵，及時清理印刷設備的墨輥、印版等部件，保持印刷環(huán)境的清潔。
三、印后加工技術要求
表面處理要求
覆膜處理：如果紙盒需要進行覆膜處理，要選擇合適的覆膜材料（如光膜、啞膜）。覆膜過程中要注意膜與紙張的貼合質量，避免出現(xiàn)氣泡、褶皺等問題。覆膜后的紙盒表面應平整、光滑，光澤度均勻，能夠提高紙盒的耐磨性和防潮性。
上光處理：上光可以增加紙盒表面的光澤度或形成啞光效果。上光油的種類有水性上光油和油性上光油，根據(jù)紙盒的設計要求選擇合適的上光油。上光過程中要控制上光油的厚度和干燥速度，確保上光效果均勻一致，避免出現(xiàn)流掛、橘皮等現(xiàn)象。
燙金（銀）處理：燙金（銀）可以使紙盒表面呈現(xiàn)出金屬光澤，增強紙盒的裝飾性。燙金（銀）工藝要求燙印版的壓力、溫度和時間控制精準。壓力過大或過小、溫度過高或過低、時間過長或過短都會影響燙金（銀）效果，可能出現(xiàn)燙印不牢、燙印圖案模糊或變色等問題。
模切與壓痕要求
模切精度控制：模切是將紙盒的形狀從印刷好的紙張上切割出來，模切的精度直接影響紙盒的成型質量。模切刀的選擇要根據(jù)紙盒的材質和厚度進行，確保刀的鋒利度和耐用性。模切過程中要控制好模切壓力，避免出現(xiàn)切不斷或切穿底紙的情況，模切精度一般控制在 ±0.2mm 以內。
壓痕質量控制：壓痕是為了便于紙盒的折疊，壓痕的深度和寬度要合適。壓痕太淺，紙盒折疊時容易出現(xiàn)裂縫；壓痕太深，則會使紙盒的強度降低。壓痕的寬度一般在 0.5 - 1.5mm 之間，深度根據(jù)紙張的厚度而定，一般為紙張厚度的 1/3 - 1/2。
紙盒成型要求
折疊成型質量控制：在紙盒折疊過程中，要確保各個折疊部位的角度準確、線條筆直。檢查紙盒的開口、封底等部位是否能夠順利開合，粘貼部位是否牢固。對于有自動包裝功能的紙盒，還要檢查其成型后的尺寸是否符合自動包裝設備的要求。
粘貼質量控制：如果紙盒需要粘貼，要選擇合適的膠水。膠水的粘性要適中，既能夠保證紙盒粘貼牢固，又不會出現(xiàn)膠水溢出污染紙盒表面的情況。粘貼過程中要注意膠水的涂抹位置和用量，確保紙盒的粘貼質量。